Estructura mecánica de la bobina del calentador de inducción de alta frecuencia.
Los componentes básicos del sistema de calentamiento por inducción incluyen la fuente de alimentación de calentamiento por inducción, la bobina de inducción (sensor) y la pieza de trabajo a calentar. Hoy explicaremos en detalle la estructura mecánica de la bobina de inducción. Los requisitos básicos para la bobina de inducción de calentamiento continuo son un acoplamiento firme con la pieza de trabajo en condiciones de plena carga y sin carga, un aislamiento adiabático y eléctrico satisfactorio y una rigidez suficiente. Debido a que la bobina de inducción funciona en un entorno hostil, pero también debe tener una alta confiabilidad, la bobina de inducción debe diseñarse cuidadosamente. La mayor parte del trabajo de diseño de la bobina de inducción se lleva a cabo en combinación con el dispositivo operativo y piezas correspondientes como transformadores, condensadores, etc. Una vez determinados los parámetros principales, la disposición del anillo de inducción debe tener en cuenta los efectos del sistema de refrigeración por agua. , vibración y fuga de campo magnético.
Como material conductor siempre se utiliza cobre de alta conductividad y los anillos de inducción están hechos de tubos huecos de cobre refrigerados por agua. Los calentadores pequeños pueden estar hechos de alambre de cobre cubierto con nailon o plástico PVC en un lecho fluidizado y luego vertidos en cemento refractario. Una guía de acero inoxidable enfriada por agua cubierta con un recubrimiento duro de tungsteno-cromo-cobalto se pasa axialmente a lo largo del anillo de inducción a través del espacio de aire para evitar que la pieza de trabajo desgaste el cemento refractario en el anillo de inducción. Aunque esta estructura es simple, económica y duradera, no tiene las mejores propiedades aislantes y aislantes. El concreto es vulnerable a agrietarse debido al enfriamiento y al calor agudos, por lo que cuando el anillo de inducción alcanza su vida útil esperada y necesita ser redecorado, es difícil repararlo sin dañar la bobina.
A una frecuencia de alimentación, el espesor del conductor de la bobina suele ser de 12 mm, y debe recordarse que a una frecuencia de 50/60 Hz, la profundidad de la capa actual de cobre frío es de 10 metros de cámara. Por lo tanto, el anillo de inducción está hecho de tubería o tubería de agua cuadrada (sección D) hecha de forma extruida integral. En el pasado, el conductor compuesto se fabricaba soldando conductores cuadrados y enfriando tuberías de agua con soldadura de plata, lo que no sólo era caro sino también menos factible que los tubos monolíticos. Se utiliza un torno grande para envolver la bobina de inducción alrededor de un mandril; después de darle forma, la inducción se limpia y está lista para el aislamiento.
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